ความสามารถในการผลิตและการผลิตของ AGICO

 

AGICO ออกแบบและผลิตเครื่องจักรแปรรูปอาหารทางอุตสาหกรรมและสายการผลิตแบบครบวงจร การดำเนินงานของเราครอบคลุมขั้นตอนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การตัดวัตถุดิบและการตัดเฉือน CNC ไปจนถึงการเชื่อม การประกอบระบบ และการทดสอบขั้นสุดท้ายของโรงงาน

 

 
เค้าโครงโรงงานและขั้นตอนการทำงาน
 

โรงงานผลิตของเราแบ่งออกเป็นพื้นที่ทำงานเฉพาะเพื่อรักษาขั้นตอนการทำงานที่เป็นระเบียบและป้องกันการปนเปื้อนข้าม-ระหว่างการผลิต:

01/

การเตรียมวัสดุสแตนเลสและการตัดแผ่น

02/

การผลิตโครงสร้างและอ่าวเชื่อม

03/

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

04/

พื้นประกอบชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้า

05/

พื้นที่ทดสอบและทดลองใช้อุปกรณ์-

06/

โซนบรรจุภัณฑ์และจัดส่งเครื่องจักรสำเร็จรูป

 

กระบวนการผลิตหลัก
 

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ความแม่นยำของขนาดจะกำหนดความเสถียรในการทำงานของเครื่องจักรด้านอาหารโดยตรง เราใช้อุปกรณ์ CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่สำคัญ ลดข้อผิดพลาดในการประกอบและการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง-:
เพลาและลูกกลิ้ง:ปรับแต่งเครื่องจักรเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของศูนย์กลางที่แน่นอนเพื่อการส่งผ่านพลังงานที่ราบรื่น
ส่วนประกอบการส่งผ่าน:เกียร์ เฟืองโซ่ และตัวเรือนเสร็จสิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายและความต้านทานการสึกหรอเหมาะสม
เฟรมโครงสร้าง:หน้ายึดที่มีความแม่นยำ-เพื่อรับประกันการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ที่ถูกต้อง

การเชื่อมและการตกแต่งสุขาภิบาล

สภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหารต้องการโครงสร้างที่แข็งแกร่งและพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะ ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองของเราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวด:
อาหาร-สแตนเลสเกรด:การใช้งานเบื้องต้นของวัสดุ SUS304/SUS304L ที่ทนทานต่อกรดอินทรีย์และสารเคมีทำความสะอาด
ความซื่อสัตย์ในการเชื่อม:การเชื่อมแบบเจาะเต็มตามที่ต้องการ ตามด้วยการบดแบบกลไก การขัดเงา และการทู่ด้วยสารเคมี (การดอง) เพื่อขจัดรอยแยกและป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย

 

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
 

การตรวจสอบถูกรวมเข้ากับทุกขั้นตอนของการผลิต แทนที่จะสงวนไว้สำหรับเครื่องจักรสำเร็จรูปเพียงอย่างเดียว:

การตรวจสอบวัสดุขาเข้า

การตรวจสอบความหนาของแผ่นดิบ ข้อมูลจำเพาะของท่อ และส่วนประกอบที่ซื้อ (มอเตอร์ แบริ่ง ส่วนประกอบทางไฟฟ้า) ตามคำสั่งทางวิศวกรรม

ใน-การยืนยันกระบวนการ

การตรวจสอบมิติของชิ้นส่วนเครื่องจักร การตรวจสอบรอยเชื่อม และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งระหว่างการประกอบย่อย-

การทดสอบก่อน-การจัดส่ง

เครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ไม่-ทดสอบโหลดและทดลอง-โหลดเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกลไกขับเคลื่อน อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย และตรรกะของแผงควบคุม

 

วิศวกรรมและการปรับแต่ง

นอกเหนือจากอุปกรณ์แค็ตตาล็อกมาตรฐานแล้ว ทีมวิศวกรของเรายังนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับแผนผังโรงงานและลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบ:

 
 

การออกแบบผังกระบวนการและขนาดอุปกรณ์

 
 
 

การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรแบบกำหนดเอง (เช่น ความจุเฉพาะ ความสูงการป้อนหรือการปล่อยแบบพิเศษ)

 
 
 

บูรณาการสายการผลิตอย่างสมบูรณ์ (เชื่อมโยงหน่วยการล้าง การตัด การอบแห้ง และการบรรจุหีบห่อสำหรับเอาต์พุตแบบซิงโครไนซ์)

 
ส่งคำถาม